一、概述
设备管
理的核心是设备状态监测、设备寿
命管理和设备以可靠性为中心的状态检修。利用设
备可利用的状态监测技术可以实现设备的预知性检修；理解并
应用设备寿命管理的理念和方法可以延长关键部件的寿命；实施以
可靠性为中心的状态检修，可以找
到各设备和设备部件的风险以及防范措施。淮阴电
厂在设备管理提升方面的实践证明，在点检
定修制的模式下，开展精密点检、预知性检修、设备寿命管理、设备状态检修，不但可行，而且成效显著。
二、成果
淮阴电厂运行4台33万千瓦机组。近年来，电厂在
点检定修制的基础上，培养了
一支优秀的设备检修和管理队伍，在设备
管理方面取得了非常显著的成果，机组连
续运行无事故纪录达5121天。在经济指标方面，机组始终在国产33万千瓦
等级机组中名列前茅。反映设
备管理的一些指标（美国电
科院建议的部分指标）及变化情况，如下图表：
从以下
图表中可以得出3个结论：1、2010年以来机组运行平稳，非停均小于0.5次/每台年，其中2012年实现无非停，无申请停机，无影响负荷的缺陷；2、设备缺
陷和经济指标持续降低；3、2010年重要
辅机几乎没有突发性抢修。
三、实践
从真正
意义的设备管理内容来说，预知性检修、寿命管理、状态检修、优化检
修才能综合反映出设备管理的水平。
（一）点检体制是保证
淮阴电厂于1999年成立
设备管理点检组，实行点检制。点检组共有4个专业组，其中汽机专业组6人、锅炉专业组7人（包含燃料专业,后来燃
料和脱硫专业从锅炉分离出来）、电气专业组5人、热控专业3人，主要负责设备巡查、状态监测、记录检修台帐、检修计划工单制定、检修项目制定、检修质
量验收和备品配件管理。
在成立
点检组的基础上，淮阴电
厂建立了以点检定修为基础的设备管理体系，制订了
设备点检定修管理规定、设备评级管理规定、设备异
常情况管理规定、专业组
月度分析会制度等针对性制度。2009年，点检组
划归检修部管理，原岗位职能不变。
实行点
检制促进了设备的专业化、集中化管理，为设备
精细化管理提供了机制保障。
（二）状态监测是基础
精密点
检是方法是手段，预知性
检修是状态是结果。状态监
测是预知性检修和状态检修的基础。
设备状
态监测与故障诊断是一个有机整体。从经济
比较和可利用的常用状态监测技术有:振动监测、红外成像监测、油液监测、声振监测、化学监测、电机监测、电厂性能监测等。其中振
动监测是发现设备异常，提供预
知检修最常见的方法和手段。
淮阴电厂除1993年汽轮
机组配备的本特利振动监测仪表外，于1997年购买东南大学ZXP-1075振动分析仪，后来逐步配备了SA-77、VM-10、YHD-500等振动分析仪。2003年在重要辅机（转机）上加装本特利system1振动在线分析系统，开始进
行振动故障诊断和分析处理。随着2号、3号机组投产，汽轮机增加了YHD诊断分析系统和CWS远程诊断系统；重要辅
机实现了振动在线监测。
近十几年来，淮阴电
厂通过振动监测及时发现并处理汽机、锅炉等
设备故障异常或隐患30多例；通过红
外监测及时发现并处理电气、热工设备异常或隐患20多例；通过对EH油、汽轮机
油的及时分析和滤油，汽机调
节系统卡涩故障同比下降30多次；通过锅
炉四管泄漏报警系统及时发现漏点7次。
（三）寿命延长是精髓
2002年，淮阴电
厂与西安热工院合作，率先在一期2台（1号、2号）20万千瓦
机组锅炉上实施寿命管理技术，安装了
锅炉寿命管理系统。系统投运后，根据其
提供的状态评估信息，在大修
和小修中更换了报警管段，取得了
良好的经济效益和安全效益。这项技术获得2003年度电
力行业科技进步一等奖和2004年度国
家科技进步二等奖。
淮阴电
厂利用锅炉寿命管理系统，分析影
响轴承寿命的因素，如结构的合理性、运行工况特点、环境因
素以及维护保养等，有针对
性的制定延长寿命的措施，管理效果显著。如4台33万千瓦机组锅炉的8台一次风机和8台密封风机，从2005、2006年相继
投产至今已运行了10年以上，都没有进行过大修。
淮阴电
厂通过开展设备寿命管理，促使技
术人员和管理人员增强对设备寿命管理的认识，把延长
设备使用寿命作为一项日常性工作来抓。
（四）设备可靠是根本
为开展
好以可靠性为中心的设备状态检修，2002年，淮阴电厂成立了6千伏重
要转机进行故障模式、效应及
危害度分析小组，小组成员包括锅炉、汽机、电气等专业骨干。
在日常工作中，淮阴电
厂积极组织小组成员学习有关技术理论文章，确定讨
论分析的系统对象为磨煤机及电机、排粉机及电机、送风机及电机、吸风机及电机、给泵及电机等，然后进行分组讨论，开展系统功能分解、功能及功能故障分析、故障模式、效应及后果分析，以及基
于模糊的故障模式危害度定量评价，最终形
成了重要辅机故障模式、效应及
危害度分析手册。
淮阴电厂于2014年完成
了锅炉四管故障模式、效应及危害度分析，对锅炉
四管防磨防爆工作起到了积极的指导意义。2009年-2014年，电厂4台国产
锅炉没有发生四管爆漏情况。
（五）优化管理是归宿
优化检
修是指改进检修管理的总过程。一个电厂、一个公司、一个集团不能孤立的、单一的理解设备管理，而需要系统的、全面的
分析和评估设备管理情况。优化检
修体现了这种理念，利用各
种新的管理思想和具体方法，从设备
管理的方方面面推进设备管理水平提升，对设备
管理的实用化进行有益的探讨。例如，可以开展状态监测点、内容、方法和周期的优化、状态评价标准优化、重要转
机故障诊断系统优化、设备定
期检查维护保养优化、检修项目的优化等。
推进优
化检修或各种有针对性的设备检修管理改进，关键是
建立一种科学的评价体系，能够评
价出设备管理的投入产出比。对电厂而言，设备的
非计划停运次数、影响发
电负荷的情况等都是评价的内容。
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